數(shù)控激光切割機在使用時可以保證一定的精度，切割速度比較快。實施作業(yè)時要注意加工質(zhì)量，避免加工工件出現(xiàn)質(zhì)量問題，切口問題需要在加工過程中明確。下面我們就為大家詳細(xì)介紹一下數(shù)控激光切割機加工質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)。

　　1、切割順暢，無劃痕，無脆性損傷

　　數(shù)控激光切割機在高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在垂直激光束下方的切口中，而是從激光束偏轉(zhuǎn)的地方噴出。結(jié)果，在切削刃上形成曲線，并且這些線牢牢地跟隨移動的激光束。為了糾正這個問題，在切割過程結(jié)束時降低進(jìn)給率，可以減少線的形成。很大程度上被移除了。

　　2、狹縫寬度窄，主要與激光束光斑直徑有關(guān)

　　數(shù)控激光切割機的切割寬度一般不會影響切割質(zhì)量，只有在零件內(nèi)部形成特殊輪廓時，切割寬度才會有重大影響。這是因為切割寬度決定了型材的較小內(nèi)徑，隨著刀片厚度的增加，切割寬度也隨之增加。因此，要保證同樣的高精度，無論切割的寬度如何，工件都要固定。

　　3、裂紋垂直度好，熱影響面積小

　　一般激光切割機主要是加工5mm以下的材料。截面的垂直度可能不是主要的評價因素。但是，在大功率激光切割中，如果被加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就非常重要。當(dāng)您離開焦點時，激光束會發(fā)散，切口將根據(jù)焦點的位置向上或向下擴展。切割邊緣距離垂直線幾毫米，切割邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

　　4、無燒料、無熔層、無大渣

　　數(shù)控激光切割機的殘留物主要出現(xiàn)在堆積物和交叉毛刺中。材料的堆積是由于在激光切割開始熔化和刺穿之前，它會與工件表面的特殊油性液體接觸。有各種氣化，客戶不需要物料被風(fēng)吹走，但在向上或向下排放時也會積聚在表面。當(dāng)毛刺形成時，決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的因素是去除毛刺需要額外的工作，因此毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以直觀地判斷切割質(zhì)量。

　　以上就是數(shù)控激光切割機加工質(zhì)量的四個表現(xiàn)。只有做到以上四點，才能保證加工質(zhì)量。這也可以保證工件在進(jìn)一步加工中的切割質(zhì)量。應(yīng)注意切口的寬度和切口的大小，以免影響整體使用。