隨著現(xiàn)在社會的不斷發(fā)展，機械行業(yè)也不再局限于單一的人勞動力，大量的機械設備投入使用。與勞動力相比，機械化的到來極大地節(jié)省了勞動力、物力和時間，同時也產(chǎn)生了更多的勞動力。然而，它也有一些相對的缺點，如過載。我們今天知道的是數(shù)控火焰切割機。

數(shù)控火焰切割機的問世不僅大大提高了板材的利用率，減少了浪費，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。能切割各種零件，通用性強。這完全超出了人力資源的能力范圍。

切割結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量直接影響焊接工件的質(zhì)量和機械產(chǎn)品的整體性能。但是在使用中的一些操作經(jīng)常會導致數(shù)控切割機負載過載的問題。具體問題是什么?

1.切割厚度不太合理?；旧?，切割厚度大于功率和切割噴嘴的允許范圍。當我們購買數(shù)控等離子切割時，數(shù)控切割初始制造商將根據(jù)企業(yè)的加工條件選擇合適的等離子電源，以減少可縮短的種類。對于購買該基金的企業(yè)來說，切割效果也可以達到要求或降低效果。然而，許多企業(yè)在使用錯誤操作和減小數(shù)據(jù)厚度時會超出承諾量，導致切割噴嘴和電極片的等離子電源損壞。一般來說，正常穿孔厚度是正常切片厚度的一半。

2.切割噴嘴的應用不標準。許多人用大電流來提高打開速度和供電速度，從而使電極切割噴嘴過載并損壞噴嘴。通常，設定值應為工作電流噴嘴的90%。當我們使用數(shù)控切割機時，我們需要遵循說明，小心不要過度損壞。

使用數(shù)控火焰切割機的人都知道預熱在火焰切割中的重要性。數(shù)控火焰切割機的預熱設置是調(diào)節(jié)火焰體溫度的一種手段。

數(shù)控切割機預熱時間

在實際工作中，數(shù)控火焰切割機的預熱時間應根據(jù)切割厚度來考慮，但火焰溫度越高，切割效果越好?

數(shù)控火焰切割機的氧氣1氣體切割過程是通過噴射純氧(至少99。5%)，加熱的火焰從工作開始加熱到點火溫度，從而開始該過程。

燃燒始于運輸氧氣進行切割。隨著熱量的增加，相鄰工件中的燃燒繼續(xù)快速進行。由于切斷了燃燒的熔融氧所發(fā)出的能量，移動的火炬切斷了這些段并吹走了它們。截斷：時，需要滿足以下條件

1.為了除去生成的金屬氧化物，氧化物的熔點需要低于材料的熔點。

2、材料的點火溫度應低于熔化溫度。

3、續(xù)保持切割點的點火溫度。熱量損失由加熱火焰補償。碳含量小于0.3%的非合金鋼和碳糖含量大于0.4%的低合金鋼可在預熱后切割。隨著金屬元素比例的增加，切割過程變得越來越困難。因此，如果沒有特殊的預防措施，鉻鋼、鎳或金屬硅、鑄鋼和其他材料不適合氧氣切割。這些材料需要用不同的加工方法進行熱切割。今天說的這些關(guān)于數(shù)控切割機和其相關(guān)超載原因以及預熱時間的把控希望對您都有所幫助。