激光切割機(jī)對于現(xiàn)今社會已經(jīng)不是什么特別的技術(shù)，但是近幾年的激光切割技術(shù)的飛速提升，不得不說是激光切割機(jī)的一個重大提升，不管是切割技術(shù)還是棺材套料技術(shù)，亦或是管材切割工藝都有了不同程度的改變，接下來就由我們河北信爾自動化有限公司為您講解一下激光切割技術(shù)的大步跨越，技術(shù)與工藝雙進(jìn)步的程度。

　　全行程自動激光切割和大長度金屬管切割

　　針對全行程自動激光切割和大長度金屬管切割的工藝要求，機(jī)械結(jié)構(gòu)采用雙驅(qū)動氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(主動軸W，從動軸W1)和W軸氣動卡盤旋轉(zhuǎn)左側(cè)的驅(qū)動軸通過機(jī)床的X、Y、W運(yùn)動將其固定，夾緊管子并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可隨工作臺沿工件軸線移動，可實(shí)現(xiàn)大長度金屬的自動激光切割和管材全行程出料。

　　數(shù)控切割技術(shù)

　　CNC切割是一種大批量、效率高、高質(zhì)量的管材切割生產(chǎn)方式。 CNC切割的核心是CNC切割系統(tǒng)。 CNC系統(tǒng)切割控制軟件提供先進(jìn)的切割技術(shù)和豐富的切割經(jīng)驗(yàn)，可以防止零件在切割點(diǎn)、零件拐角處、切割面傾斜處以及變形或不能等諸多問題中出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。切割圓形件時關(guān)閉圓圈。

　　切割操作者可以通過熟練使用控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、效率高的數(shù)控切割。

　　專業(yè)的管道套料技術(shù)

　　由于數(shù)控激光管切割的切割效率高，編程套料比較復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，會造成管材浪費(fèi)，切割效率低。通過專業(yè)的管材切割和套料軟件，在電腦上預(yù)編程繪圖、套料和切割，生成數(shù)控切割程序，然后對金屬管進(jìn)行全行程自動激光切割和大長度切割。專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管材切割機(jī)大批量、效率高、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提。

　　切管工藝

　　切割管材時(尤其是管徑小的方管)，熔渣粘在管材內(nèi)壁上，工件吸收了切割產(chǎn)生的大部分熱量。切割密度高時，管子會過熱，邊角和方管，邊角被燒毀，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，甚至不切割。對于此類問題，可以采用以下方法： (1) 帶有高度檢測跟蹤系統(tǒng)的激光切割頭可以保證在切割過程中，切割噴嘴與工件表面工件的高度保持不變(焦點(diǎn)保持不變)，因此切割效果不隨工件表面變化而影響; (2)增加氧氣壓力的方法(6-8Mpa); (3)通過軟件提高尖角合成速度。上述方法可以解決切管中的“過熱”和夾渣問題。

　　激光切管技術(shù)正處于快速發(fā)展和不斷改進(jìn)的過程中。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、切割技術(shù)和優(yōu)化算法的不斷更新和發(fā)展，數(shù)控激光管材切割技術(shù)將更加突出地展示其智能化、速度和優(yōu)化。激光切管機(jī)的切割工藝和技術(shù)為激光切管機(jī)的切割，節(jié)省管材和能耗提供了技術(shù)保證。

　　以上就是我們我們河北信爾自動化有限公司為您講解的激光切割機(jī)的大步跨越，技術(shù)與工藝雙進(jìn)步的程度。程度不小，雖然概括的比較籠統(tǒng)，但是還是可以從表面了解到一些知識，我們非常希望和有興趣和有需求的朋友可以達(dá)成友好合作。